1 、数控车床的机械故障分类及维修所需基本条件

     1.1 数控车床的机械故障分类

     要对数控车床的机械故障进行有效的调查分析和诊断维修，首先就要熟悉可能发生的一切机械故障，并掌握每一种故障的具体表现情况。

     无诊断指示故障和有诊断指示故障是一种常见的机械故障区分方式。

     在当前数控技术飞速发展的情况下，数控系统的设计上往往会有特定的程序，一旦出现故障就会自动报警，这时只要通过系统配备的故障诊断材料进行判断通常就可以顺利解决问题。

     或者也有专门对可能出现的故障设计相关的指示和诊断说明的。

     而无诊断提示的故障则与之相反，往往需要依靠对故障产生的前因后果进行了解以及维修人员过硬的技术水平才能得到有效解决。

     软件故障与硬件故障则是根据故障发生的具体部位来进行划分的。

     电线电缆、接插件及机械部分等发生损坏等不正常现象就属于是硬件故障，对这一类故障进行排除就必然要进行修理或者更换。

     而零件加工程序及数控系统软件方面出现的问题则属于软件故障，如果 PLC 逻辑控制程序一旦出现软件故障就可能需要对一些数据进行修改。

     随机性故障与系统性故障是按照出现故障的不确定性来划分的。

     后者是指在满足一定条件的情况下就会产生的故障，具有确定性，也相对容易诊断排除；而后者是指偶然发生的故障，这一类故障的分析和排除就比较困难，需要在综合各种判断的基础上反复进行试验。

     破坏性故障与非破坏性故障是依据故障的具体破坏性质来进行区分的。

     前一种故障由于会对工件或者机床造成一定的破坏，所以在进行分析排查时要注意运用合理的方式谨慎操作。

     车床的运动特性下降也是一种常见的故障，车床虽然在进行正常运作，但是加工出来的工件却不能满足合格要求，这需要进行细致检查，并通过对各个系统的调整优化来进行排除

。

     1.2  维修数控车床的机械故障需要的条件

     对数控车床的机械故障进行调查分析和诊断维修除了要明确掌握具体发生的故障情况外，还需要具备一定的物质条件和人员条件。

     物质条件主要是指要将数控车床相关的维修工具、档案材料及各种备件等都准备好，确保进行诊断的过程中需要用到的具体物件都能容易获得。

     人员条件则主要是指维修人员要有过硬的素质条件，尤其是职业道德和责任意识感要强，也要能掌握科学的操作方法和高超的维修技术。

     只有兼具了这两个方面的基本条件，才能保障一个顺利的故障维修过程，而且两个方面条件的高效配合还能提高数控车床机械故障的维修速度和质量[1]。

     2 、针对数控车床机械故障的调查分析方式及具体诊断维修工作

     2.1 数控车床机械故障的调查分析方式

     对于数控车床出现机械故障的情况，要掌握正确的调查分析方式才有助于减少诊断维修中的麻烦，提升诊断维修的效率。

     首先，在刚接到请求排除故障的信息时，一方面要对具体故障情况及发生背景进行详细了解，并依据所获得的信息安排好所要携带至故障现场的工具资料等物品，另一方面也要让车床的相关操作人员切勿轻易采取行动，而是尽量保证现场状况，便于维修人员到达现场后进行精确合理的判断。

     其次，维修人员到达故障发生现场以后，务必要在第一时间内根据现场状况对之前所获得的故障信息进行核查，避免出现因为操作人员口述错误而造成故障诊断失误的情况，从而降低故障维修难度。

     而通常多数的机械故障都有一定的指示，应对这一类故障只需按照配套的诊断和使用说明就可以找出原因。

     而针对一些比较复杂的故障问题，维修人员就需要充分运用自身的经验知识，根据故障现场具体情况制定一个详细周密的计划，掌握正确的分析诊断方法，找出故障原因也就基本能够解决问题了。

     2.2 针对具体故障的诊断维修工作

     针对不同数控车床发生的机械故障所采取的诊断维修工作也不尽相同，下文中将列举比较常见的一些故障并对其具体展开的诊断维修工作进行说明。

     数控系统的位置环出现故障时会报警。

     针对这一故障进行诊断，其原因主要在于位置的测量回路发生开路的状况，测量原件遭到损坏，找不到位置控制所建立起来的接口信号等，没有发出特定指令时坐标轴产生了自发的运动。

     也有可能是因为漂移超出了一定的范围，导致速度坏或者是位置环接成了正反馈，而反馈接线发生开路的状况，测量元件遭到损坏。

     而关于电源方面的故障问题，在一开始进行供电系统的设计时就应该尽量按照一定的标准进行。

     比如在电源始端保证有一个良好的接地，为了避免出现与其他设备一起串用的情况就要为数控车床的供电系统设计一个独立配电箱，而在一些地区可能达不到较好的供电质量则需要配备相应的三相交流稳压器，并针对电源采用三相五线制的方式等。

     由于数控车床的运动特性下降，不仅可能在一定速度下发生振动情况，也导致加工出来的工件质量变差，达不到要求。

     造成这种故障的原因很有可能是机械的传动系统出现较大的间隙以致达到比较严重的磨损程度，或者是导轨的润滑不足造成一定的磨损。

     而就电气控制系统而言，也可能是由于位置环、速度环及相关参数等的匹配已经处于不太理想的状态，这就需要排除故障以后进行适当的调整和优化。

     数控车床出现坐标无法找到零点的故障时，就有可能是因为零方向远离了零点，回零的减速开关出现问题不能发挥正常作用，光栅的零点标记位置发生移动，接线发生开路情况或者编码器遭到损坏[2]。