高精度CNC加工中心由数字控制系统发出数字量作为指令信息对工件进行自动加工的铣床。在整个数字控制系统中将主轴起停、主轴变速、进退刀、刀具与工件相对位移等操作都用数字化来表示，大大的提高了整个加工过程中的稳定性，从而提高了数控铣削的加工精度，减小了加工误差。但是，由于存在CNC加工中心本身的精度和加工过程中的控制误差，会出现加工精度下降，造成加工超差现象，那么由于CNC加工中心自身部件引起加工精度下降的因素有哪些呢？下面就为大家简单的介绍一下：

   一、高精度CNC加工中心高速电主轴误差

   主轴转速达到8000转以上每分钟，有些高速CNC加工中心主轴更是高达2万多转，因此配置的主轴不是普通主轴，而是高转速、高精度的电主轴，主轴内部的结构很复杂，涉及的零部件多种多样，如果在使用过程中不注意保养很容易出现一些问题，如果出现间隙过大或震动，在高速旋转加工时会出现加工出的工件的圆度、精度等出现较大误差。

   二、高精度CNC加工中心滚珠丝杠误差

   滚珠丝杠是直接带动工作台移动的关键部件，如果滚珠式杠出现游离间隙等问题，会造成工作台移动不准确，特别是工作台作正反向进给时滚珠丝杠的游离间隙误差表现更为明显。由此带来工作台的定位精度和重复定位精度出现偏差，影响加工精度。滚珠丝杠在负重进给时润滑油的供应量和清洁度一定要保证，这是平时保养时检查的重点。

   三、高精度CNC加工中心伺服控制系统误差

   伺服控制部分是整个机床的动力输出，包括主轴驱动部分和进给驱动两大部分，主要有驱动器和交流伺服电机组成。主轴驱动部分是保证主轴动力输出的保证，如果此部位出现问题，将直接导致主轴精度的下降。进给驱动通过滚珠式杠带动工作台的进给，出现问题后直接影响工作台的定位精度和重复定位精度，如果定位精度等出现问题就谈不上什么加工精度了。

   四、高精度CNC加工中心导轨误差

   导轨是工作台及工件的载体，其重要性可想而知，导轨类型分为硬轨贴塑和高速重载直线导轨两种形式。硬轨贴塑性在平时工作时要保证润滑油的品质和供应量一定要正常，平时要注意检查导轨的清洁，严防铁屑等杂物研伤导轨面。高速重载直线导轨因其摩擦系数小，定位准确等优点，在一些高端、加工精度高的CNC加工中心上广泛采用，此种类型的导轨要特别注意，一定要控制单件载重量，不可超过额定的承载，否则可能造成损毁而造成加工精度超标。