定位基准有粗基准和精基准之分。零件开始时，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准，以后的加工，必须以加工过的表面做定位基准，以加工过表面为定位基准的称精基准。

　　在加工中心的加工过程中，定位基准的选择是否合理决定了零件的质量，对零件的尺寸精度和相互位置精度能否得到保证以及零件之间的加工顺序安排有很大的影响。在确定工艺方案之前，合理地选择定位基准对保证加工精度，提高加工中心的应用效率有着决定性的意义。下面小编给大家介绍下选择定位基准的一些标准。

　　1、所选基准应保证工件的准确定位，便于工件的装卸，快速完成工件的定位和夹紧，夹紧可靠，夹具结构简单。

　　2、加工中心在选定的基准和每个加工零件的各尺寸之间有简单的操作，可以大限度地减少尺寸链的计算，避免或减少计算环节和计算误差。

　　3、保证加工精度。确定零件定位基准时，应遵循以下原则：

　　1)工件坐标系的原点，即“编程零点”，不必与零件定位基准重合，但它们之间必须有一定的几何关系。工件坐标系原点的选择主要是为了便于编程和测量。对于尺寸精度要求高的零件，在确定定位基准时，应考虑定位基准能否准确测量机床坐标原点。

　　2)在各工位加工基准和精加工时，定位基准的选择应考虑精加工尽可能多的加工内容。为此，有必要考虑便于每个待加工表面的定位方法。例如，对于箱体，采用一侧两销的定位方法，这样刀具可以加工其他表面。

　　3)尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。这就要求在粗加工时，要考虑用什么样的粗加工基准来加工精加工基准的每个面，即数控加工中心使用的每个定位基准都要在以前的普通机床或其他机床上加工，这样就容易保证每个工位加工面之间的精度关系。

　　4)当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图，确定零件设计基准的设计功能，并通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准之间的形位公差范围，以保证加工精度。

　　5)当包括设计基准在内的工位加工不能同时完成时，尽量使定位基准与设计基准重合。同时，应考虑用此基准定位后，所有关键精密零件可通过一次装夹加工。