1、工作台尺寸：

　　主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选择比典型零件外廓尺寸稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，保证零件在其上面能够顺利装夹，此外还应考虑工作台的承载能力、T形槽数量和尺寸等，小尺寸的比较通用，比如站内的卧式线轨加工中心等。

　　目前市场上的卧式线轨加工中心工作台尺寸多为1000以下的，能够满足大多数用户的需求。

　　2、刀库容量：

　　可以根据被加工零件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以典型零件在一次装夹中所需刀具数量来确定刀库的容量，卧式线轨加工中心以选用40把刀左右的刀库为宜。同时要关注zuì大刀具直径与长度以及zuì大刀具重量等。用于FMC或FMS的卧式线轨加工中心，应选择大容量刀库，甚至配置可交换刀库。

　　3、主轴电动机功率与转矩：

　　它反映了卧式线轨加工中心的切削效率，也从一个侧面反映了加工中心的切削刚性和机床整体刚度。主轴电动机功率在同类规格的加工中心上可以有各种不同的配置，同类规格的主轴转速不同的卧式线轨加工中心，主轴电动机功率可以相差很大。

　　采购用户应根据自身典型零件毛坯余量大小、切削能力、要求达到的加工精度、实际能配置的刀具等因素综合选择。

　　4、主轴转速与进给速度：

　　需要高速切削或超低速切削时，应关注主轴的转速范围。特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，同时也要具备与主轴转速相匹配的进给速度。目前卧式线轨加工中心高速化趋势发展很快，主轴从每分钟几千转到几万转，直线坐标快速移动速度从10—20/min上升到80m/min以上，当然其功能部件如电主轴、直线电动机、直线滚动导轨、主轴轴承等及相配套的光栅尺、刀具等附件价格也都相应上升，甚至很昂贵。

　　必须根据自身的技术能力和配套能力合理作出卧式线轨加工中心的合理选型。

　　5、坐标轴行程：

　　基本的坐标轴是X、Y、Z三轴，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。如个别零件的尺寸大于卧式线轨加工中心行程时，则必须要求零件的加工区域处于机床的行程范围之内，此外还要考虑零件是否与机床交换刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。而对需要多轴联动加工的卧式线轨加工中心，如四轴、五轴联动卧式线轨加工中心，这就需要特殊订货，同时必须对相应配套的编程软件、测量手段以及机床价格等有全面的考虑和安排。

　　需要根据加工工件规格选择不同坐标轴行程的卧式线轨加工中心，多轴联动需要特殊定制。