数控车床操作常见问题的排除方法

　　数控车床是一种综合运用了计算机技术、自动控制技术、测量技术等先进技术的典型机电一体化产品。其控制系统复杂、价格昂贵，一旦发生故障，很多人因其“昂贵的身价”而对其敬而远之，动辄请专业维修人员出马。既浪费人力物力财力，又耽误工时。其实，对于一些常见操作问题，只要操作者勤于思考，善于总结，重视积累，也不难发现和解决问题。

　　一、手动方式下，坐标轴不运动现象：手动操作时，机床坐标轴不产生运动，坐标值也没有变化，M、S、T功能执行正常，系统无报警显示。分析及解决：该例故障发生时系统没产生报警，且M、S、T功能执行正常，据此可初步判断数控系统、伺服驱动等应无故障。因而可从手动条件上进行分析，仔细检查手动方向键的输入，手动方向的选择等均正常，再仔细观察操作面板“现在位置”的页面，发现手动速率、实际速率、进给速率均为零。确认坐标轴不产生手动的原因是手动运动速度为零引起，重新调整进给速度百分率，手动操作即恢复正常。

　　二、自动运行不到位现象：欲将1号刀刀尖定位到工件上某一已知点，在程序录入方式（MDI）下正确输入有关指令后，M、S指令正常执行，机床坐标轴产生运动，CRT屏幕显示正确位置，但刀尖没有运行到既定位置，系统无报警显示。分析及解决：由于机床回既定点动作过程正常，但没有到达既定位置。出现此类故障，通常与刀补执行有关。检查刀具刀补执行情况，发现刀具功能为T0103，1号刀执行3号刀的刀具补偿值，导致刀尖不能运行到既定位置。重新在录入方式（MDI）下输入T0101，即解决此故障。

　　三、螺纹加工出现螺距不规则现象：数控车床在加工螺纹时，螺纹起始段螺距不规则，即出现所谓的乱牙。分析及解决：在数控车床上加工螺纹，其实质X轴的转角与Z轴进给之间进行插补。乱牙是由于X轴与Z轴进给不能实现同步，机床伺服系统本身滞后特性引起。GSK980T是经济型数控系统，主轴速度为开环控制，不同负载下，主轴起动时间不同，且起时主轴速度不稳定，转速亦会有相应的变化，螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后开始的，因此可能导致X轴与Z轴进给不能实现同步。上述问题可通过修改程序的方法解决。1、更改螺纹加工程序的定位点，使其离工件较远，这样，主轴转速不稳定变化在空间完成，稳定后，刀具才真正接触工件，再开始螺纹加工。2、在主轴旋转指令M03，螺纹加工指令前增加G04暂停指令，保证主轴速度稳定后，再开始螺纹加工。