如何才能正确挑选数控加工中心？
　　1、确定加工对象。在企业出产的众多零件中挑选典型加工对象，即零件族挑选。加工中心适宜于多品种、小批量出产。
　　2、工艺的成组性。采用成组技能，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量出产的功率和效益，完成中、小批量的出产。
　　3、零件轴挑选的是否适宜。零件轴挑选对充能否分发挥出资效益有着十分重要的影响。
　　4、工艺计划。对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析，制定工艺计划。
　　5、挑选标准、精度、功用。标准、精度、功用直接影响机床的功能。一起，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。
　　当数控加工中心发生故障时，我们按照发生故障的部位分类：
　　1．主机部位故障
　　机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分可以组成数控机床的主机部位。主机部位常见故障通常有：
　　1）机械部件调试、安装、使用不当等引起的传动故障；
　　2）由于导轨、主轴等运动部件产生干涉或者摩擦过大引起的故障；
　　3）机械零件损坏、联结不良引起的故障。
　　主机发生故障通常会表现在传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。
　　润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，也是主机发生故障的常见原因。因此，对数控机床进行定期维护、保养、控制，同时根除“三漏”现象的发生是必不可少的重要措施。
　　2．电气控制系统故障
　　通常我们会根据习惯，将电气控制系统的故障分为“弱电”故障和“强电”故障两大分类，“弱电”指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。