我们对立式加工中心机常见的问题进行了总结，并给出有效的改进方法
　　在使用立式加工中心机的时候应该注意的事项：
　　1.操作熟练、掌握机器的性能与特性。必须确保紧急停止开关能够在紧急状况时发挥快速有效的作用，从而避免发生伤害事故。
　　2.按规定穿戴好劳动防护用品，例如穿好劳保鞋等，但是必须提出一点：严禁戴手套操作，一旦手套被机器勾住人后果不堪设想。
　　3.在设备工作的时候切勿以潮湿的手接触电子开关，也不允许用手触及任何运动部件，以免受到电击。
　　4.不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。
　　5.机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动或者是未固定的桌面上。
　　6.上下工件时，必须先停止机器运转，并且要注意工件与刀具间保持一定的距离。在机器运转中请勿随意打开前门及左右护盖以免人员受伤。
　　7.刀具完成设定后，请先进行一下试跑以确定程式正确无误。
　　8.立式加工中心机电源断电或紧急停止后在关机时，操作人员应使三轴恢复机械原位。
　　9.不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。
　　10.结束工作离开机器前，操作人员切断操作面板的控制电源以及关闭电器箱总开关。
　　我们对立式加工中心机的常见问题进行了总结，并给出有效的改进方法，方便大家更准确的调试切削速度、进给量、切削深度。
　　常见问题一：工件过切
　　工件过切的外部原因往往是刀具强度不够或尺寸不合适，而内部原因有可能是操作操作不规范员、切削参数设置不当、切削余量设置不均匀而导致了公差太大，终造成了工件过切而生产了加工误差。
　　解决这一问题，添加清角程序时余量尽量留均匀、刀具尽可能的使用大一点、利用立式加工中心机的SF功能微调度逐渐使切削达到z佳效果。
　　常见问题二：分中不准
　　分中是立式加工中心机确定原点的步骤，可以说使用立式加工中心机进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外，模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁都会造成分中不准确的现象。
　　立式加工中心机在对模具分中前，要将分中棒先进行退磁处理；分中手动操作要反复进行检查，分中尽量保持在同一点同一高度；常进行校表来检查模具四边是否垂直。
　　常见问题三：撞机
　　立式加工中心机车间流传着这样一句话：好技术都是撞机撞出来的。虽然撞机现在不可避免，但作为加工中心合格的操作工应该具备将可避免的撞机因素控制在避免的范围内。而造成撞机的现象多种多样，对于可避免的因素一定要做到提前控制。
　　可避免的撞机的因素包括安全高度设置不够；cnc程序单上刀具长度和实际加工深度存在错误、深度Z轴取数和实际Z轴取数写错；编程时坐标设置错误。
　　因此要工件的高度进行准确的测量，确保立式加工中心机的安全高度在工件之上；CNC程序单上的刀具和实际程序刀具要一致，尽量用图片来导出程序单；对实际在工件上加工的深度进行认真测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长。实际Z轴取数，要在程序单上书写清楚，此操作为手动操作要进行反复检查，确认无误。
　　立式加工中心机的出现把加工车间的数控化加工效率带入了一个新阶段，对立式加工中心机的使用还需要我们进一步的积极学习，勤于探索。
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