“简单来说，导弹速度能达到多少马赫对国防有重要意义。那么导弹的发动机怎么造?需要高档数控机床。”大连光洋科技集团董事长于德海对记者说，该公司自主研发了被称为机床“大脑”的数控系统。数控机床对先进的国防装备具有超越经济价值的战略地位，现代国防装备中关键零部件的加工工艺具有一定特殊性和难度，用普通的加工设备和传统加工工业无法达到要求，多轴联动、高速、高精度的数控机床才能满足加工要求。如此重要的战略装备，如果没有自主生产能力必将受制于人，因为没有人愿意将制造武器的机器无条件交到别人手中。

“十一五”期间(2006年-2010年),16个国家科技重大专项相继启动实施，包括“数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项(简称“数控机床专项”或“04专项”)。光洋就是在这一国家专项支持下发展起来的企业，“国家搭建平台很重要。”于德海说。

中国数控机床起步晚，核心零部件等配套产品发展滞后。没有关键核心零部件，中国机床企业将受到其他企业的限制，或高价，或禁售。

光洋1993年从工控产品起步，有所积累后，开始机床数控系统研发。然而，从国外学习消化先进技术造成无法获得配套技术，产品性价比不高，无法获得市场，光洋由此走上发展全产业链的道路。“专精特”是国际机场企业的一大特征，光洋却在打造全产业链，包括产业链、技术链和人才链。

“我们要从零做起，基础零部件很重要。从国外进口零部件永远发展不起来。”于德海说。光洋从技术链、产业链层面，对整机及关键部件开展创新。打通产业链后技术完全自主，就能为用户提供更加优质的服务，再加上性价比高于国外竞争对手，光洋机床赢得客户信任，逐步打开了市场。

据中国机床工具工业协会常务副理事长陈惠仁今年在《经济导刊》的发文，我国已在制造端和应用端基本实现了数控机床技术的全面普及，已全面进入数控机床时代。虽然我国数控机床整体上还处于中低档水平，比西方发达国家晚了30多年时间，但也是了不起的历史成就。随着数控机床技术的普及，我国中档数控机床技术不断趋向成熟，市场竞争力逐渐增强，市场份额逐渐扩大。

同时，我国机床企业并没有因为实力悬殊而放弃在高端领域的努力，2009年启动的国家高档数控机床重大科技专项就是为了突破技术瓶颈。

受益于这一专项的光洋积极投入资金，先从德国花巨资引进部分中档数控技术，一边吸收原有技术，一边应用最先的IC技术和芯片集成技术，实现数控系统给的重新规划和设计。经过整整5年联合攻关，光洋研制出新一代高档数控产品，并在此基础上实现了多轴联动和高速、高精度的运动控制功能，实现了只有进口系统才有的功能。

据科技部发布的数据，自2009年数控机床专项实施以来至2016年，共安排课题562项，获得中央财政资金投入91.14亿元，已经累计申请发明专利3956项，研发新产品、新技术2951项。专项的实施，显著加快了高档数控机床的科研步伐，让高档产品品种实现了“从无到有”的跨越。

我国自主研发的高档数控机床也得到了市场肯定。2016年，数控机床专项支持研发的高档数控系统已累计销售1000余套，国内市场占有率由专项启动前的不足1%提高到了5%左右。于德海介绍，相比去年，光洋今年的订单增长了2.54倍。

民营机床企业表现强劲，与国际巨头争份额

据数据统计，民营机床企业表现出强劲活力，企业数量占比70%以上，并以不足一半(48.8%)的资产占有贡献了近七成(68.7%)的主营业务收入和近乎百分之百(97%)的利润，正在成为机床工业新的主力军。陈惠仁认为，这是机床工业改革开放40年来最为显著和最具积极意义的变化。在竞争中与外国巨头争夺市场份额，光洋这样的民企表现强劲。

几年前，中国高端数控机床市场几乎被几大国外巨头占据，一台最大加工长度2.6米的五轴叶片铣削加工中心，售价高达2200万元。光洋2015年自主研发出最大加工长度为3米的KTurboM3000五轴叶片铣削加工中心后，外国品牌售价几乎腰斩，降至每台1200万元。

据于德海介绍，如今，进口的五轴叶片铣削加工中心虽然在中国大幅降价，但市场占有率却呈下降趋势。因为光洋的五轴叶片铣削加工中心，凭借85%以上的自主化率，大幅度地降低了生产成本，每台售价仅为750万元，以更优的性价比，从国外巨头手里抢下了一半以上的市场份额。

无独有偶。5年前，一个高端数控机床上的零部件传感器，美国进口产品价格高达每台70万元。光洋经过成本分析发现，这种天价传感器材料成本还不足3万元。溢价如此高昂，就是因为国内厂商不能生产。之后，光洋研发出具有自主知识产权的传感器，其精度达到头发丝直径的1/140，市场售价仅为12万元。

发展过程中，重视自身资源积累的民营机床企业已经拥有具有自主知识产权的产品，在中高端产品市场占据了有利地位，产品质量和服务不断提升，与国际巨头同台竞技。概括起来，民营经济具有“五六七八九”的特征，即民营经济贡献了50%以上的税收，60%以上的国内生产总值，70%以上的技术创新成果，80%以上的城镇劳动就业，90%以上的企业数量。作为我国国民经济的重要一环，民营企业在短短40年间完成了从小到大、由弱变强的跨越。

2010年以来，我国多年稳居世界第一制造业大国，拥有世界最大市场、最齐全产业体系和强大产业集群，与领先国家的差距正在缩小，但从大到强的道路上，需要提升产业基础能力和产业链水平。12月12日刚刚闭幕的中央经济工作会议提出，提升产业基础能力和产业链现代化水平，提出要健全体制机制，打造一批有国际竞争力的先进制造业集群，提升产业基础能力和产业链现代化水平。

高端机床的数控系统体现了核心技术和竞争力的一个方面，加快“卡脖子”关键核心技术攻关，提升自主创新能力，才能扭转发展中的被动局面。

此外，光洋今年订单量之所以上升，还与国际局势有关。当国际关系发生变化，具备独当一面的自主技术将让我国制造业拥有更多底气和主动权，于德海说这也是企业决心走自主创新道路的最大动力。

“中国最终还是要靠自己。”他说。