加工中心是由多个核心零部件及相关连接件组成。任何一个环节出现问题，都有可能对加工中心造成严重的损害。所以，立式加工中心光机厂家介绍首先要从核心零部件开始：

　　1、主轴

　　主轴是加工中心一大核心部件，加工表面精度绝大部分都和主轴有关，所以主轴的质量很关健。目前大陆生产的主轴在加工中心上使用的并不多见，这说明大陆产高速主轴单元品质还有待提高。而台湾产主轴单元市面上使用比较广范，根据其品牌知名度及市场占有率其价格也有不小的差异。根据自己的产品要求进行选择，一般情况下加工中心厂家可根据你的要求为你更改配置，具体细节应与加工中心厂家进一步探讨。

　　2、滚珠丝杠

　　精密机械上zui常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和率的特点。其制造要求也比较高，包括材质以及装配精度。滚珠丝杠决定着设备的传动精度，其材质、精度、预紧力、切削抗力、润滑、载荷等都有可能造成滚珠丝杠磨损较快，产生间隙或其它不可修复的问题。所以，这也是关键之处。

　　加工中心常用滚珠丝杠按精度可分：P2/C2、P3/C3、P4/C4，也有少部分加工中心厂家选用P5/C5（数字越小精度越高），按工艺分轧制级和研磨级，后者精度高于前者。

　　3、刀库

　　加工中心刀库分斗笠式、圆盘式、链条式三种，其刀具容纳数量依次增多。

　　斗笠式刀库一般在主轴头附近,换刀时需要主轴方向的上下动作,占用工作时间,降低了工作效率.也影响主轴方向的工作行程范围，但因其结构简单，故障率相对较低。

　　圆盘刀库采用机械手换刀，换刀速度快，但故障率相对稍高,也有及少数圆盘式刀库类示与斗笠式刀库通过主轴直接换刀。而链条式一般应用于容纳刀具数量较高的机型上,其价格也依次提高。选择合适的品牌及类型比较重要。

　　4、导轨

　　加工中心常用导轨按精度分大致可以归以下三类，C普通级、H高精度级、P超精密级，一般加工中心用导轨都在H级以上。按类型可分：硬轨、线性滑轨、镶钢导轨三种，前两种zui为常见。

　　硬轨特点是刚性好，缺点是因为磨擦阻力大，所以精度和速度相对较低。适合进行大切削量加工。

　　加工中心用线性滑轨常见有两种，一种是滚珠导轨，一种是滚柱导轨。滚珠导轨顾名思义就是通过钢珠滚动实现线性滑动的目的，而滚柱导轨则是通过圆柱滚子滚动来实现线性滑动，其磨擦阻力都小于硬轨。而滚珠导轨是点接触，滚柱导轨是线接触，所以，滚柱导轨磨擦阻力要大于滚珠导轨，其刚性要强于滚珠导轨。所以，加工中心用导轨一般情况下是硬轨和滚柱导轨两种类型较多，小型雕铣机用滚珠导轨较多。

　　用户在选择硬轨的时候应注意以下几点：①导轨淬火硬度，一般情况下在HRC50°以上。②工作台有无贴塑，（导轨磨擦时会产生细小的铁粉或切削进入，贴塑导轨耐磨性强，材质软，可使其容入塑轨内，减少导轨的磨损量，所以贴塑导轨寿命要长于未贴塑导轨。）用户可根据自身情况，选择硬轨或线性导轨。

　　5、轴承

　　加工中心主轴轴承一般由主轴单元厂家配备，台湾产主轴单元一般情况下配备日本NSK、瑞典SKF或法国FAG，通常情况下，台湾产主轴标配轴承一般是小日本的NSK。单就品牌而言，该轴承品牌选用不太受加工中心厂家控制，而且目前可以满足绝大部分用户需求,只要选择好主轴单元的品牌即可。

　　除了主轴轴承，这里丝杠轴承也及为关键。加工中心用滚珠丝杠轴承一般选用角接触球轴承，但各大轴承厂家根据其使用特点，基本上都有滚珠丝杠专用轴承，其特点是60度接触解，能够承受更高的轴向力，精度和刚性都相对较高。

　　6、轴承锁紧螺母

　　这两种零件体积很小，但其也扮演着重要的角色。从上面内容知道加工中心用轴承及丝杠都是高精度的零件，所以轴承锁紧螺母选用也是非常关键，有些厂家具备条件自己生产。而大部厂家都从专业轴承锁紧螺母的厂家采购。

　　7、联轴器

　　    滕州川田重工机床转专业生产小型加工中心。

　　联轴器是电机和丝杠的连接件，在部分直联式箱体上还用于主轴电机与主轴的连接。其作用不仅起到联接作用，同时还有传递扭力的重要作用。所以，无论在主轴上还是在丝杠上，其质量不容忽视。目前加工中心用联轴器品牌较多，有大陆产的，有台湾产的，也有其它进口品牌，其价格差异也大到数倍。

　　8、CNC系统、伺服电机、驱动器

　　该部分是数控机床成本的一项重要项目，其常用品牌也较多，价格差异也比较大，这里不再陈述。在加工中心操作中，系统操作的熟练度和故障率成反比的，因为很多故障或问题是因为不会操作而引起的。所以用户应选择自己操作习惯或性价比高的系统品牌。