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产品型号：VMC850
产品名称：立式加工中心
1.产品介绍
产品型号：VMC850
产品名称：立式加工中心
标准系统：KND2100MCi
产品说明：
1、X、Y、Z三轴行程：800x500x500mm
2、主轴转动方式为皮带连接，最高转速：8000转（带环喷）。
3、刀库标准配置为圆盘24把刀库，满足客户的需求。
4、头部组为重型箱型结构，内部肋骨强化，高刚性。
5、主轴打刀方式采用气动机构，打刀时主轴均匀受力，延长轴承寿命。
6、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分给予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。
7、三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。
8、X、Y、Z轴采用滚柱式线性导轨，具有高刚性，低噪性，可做快速位移及获得最佳循环精度。
9、所有成品均经过激光定位补正及循园测试，以确保最佳定位精度及伺服特性，且机台出货前经严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。
2.技术参数
机型专案Item Model | 单位Unit | 参数 |
工作台尺寸 | mm | 1000x500 |
X/Y/Z轴行程 | mm | 800/500/500 |
主轴端面至工作台距离 | mm | 120-620 |
主轴中心至立柱距离 | mm | 540 |
工作台最大负重 | Kg | 600 |
工作台T型槽 | mm | 5-18x90 |
X/Y/Z轴快速进给 | m/min | 36/36/36 |
X/Y/Z导轨规格 | mm | RGH35 |
定位精度 | mm | ±0.008 |
重复定位精度 | mm | ±0.005/300 |
最小定位单位 | mm | ±0.001 |
主轴最高转速 | rpm | 8000 |
主轴端锥度 | mm | BT40-140 |
圆盘机械手刀库 | pcs | 24T |
控制器系统 | / | KND2100MCi |
X/Y/Z轴电机功率 | N | 15+15+23 |
主轴电机功率 | Kw | 7.5 |
机床重量 | Kg | 5500 |
外形尺寸 | mm | 2650x2260x2400 |
3、标准配置
NO | 配置内容 | |
1 | 数控系统：KND2100MCi | |
2 | 主轴最高转速：10000rpm | |
3 | 主轴转动方式：皮带 | |
4 | 主轴锥度：BT40/140 | |
5 | 800x500x500m | |
6 | 台湾24把圆盘机械手刀库 | |
7 | 快速移动速度：36/36/36m/min | |
8 | （1）切削冷却系统 （2）自动润滑系统 （3）切削吹起装置 （4）防爆工作灯 （5）三色警报灯 （6）水平调整螺栓及垫块 （7）电气箱散热器 （8）三轴螺杆预拉装置 （9）程序储存 （10）RS232接口 | （11）机台内清洗装置：气枪 （12）手动脉冲发生器：手轮 （13）变压器 （14）三轴伸缩防护罩 （15）外防护钣金 （16）刚性攻牙 （17）精度检验合格书 （18）电器说明书 （19）使用手册 （20）程序操作手册
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4、外购清单
No | 品名 | 产地 | 制造商 |
1 | 主结构铸铁（床身） | 云南 | 太标 |
2 | CNC控制器 | 国产 | KND |
3 | 主轴驱动电机 | 国产 | KND |
4 | 三轴驱动电机 | 国产 | KND |
5 | 整体式主轴 | 台湾 | 健椿 |
6 | 增压缸 | 台湾 | 亚德客 |
7 | X、Y、Z轴承 | 德国/日本 | FAG/NSK |
8 | X、Y、Z三轴线轨 | 台湾 | 上银 |
9 | X、Y、Z滚珠螺杆 | 台湾 | 上银 |
10 | 三轴螺杆预拉螺母 | 台湾 | 盈锡 |
11 | 三轴联轴器 | 台湾 | S+P |
12 | 集中式自动润滑系统 | 日本 | 河谷 |
13 | 气源过滤净装置化 | 台湾 | AirTAc |
14 | 冷却装置 | 中国 | 诺克 |
15 | 操作面板 | 中国 | 国产 |
16 | 外形钣金 | 中国 | 国产 |
17 | 电子手轮 | 中国 | 国产 |
18 | 电器，过载保护器 | 中国 | 德力西 |
19 | 刀库 | 台湾 | 冈田 |
5、机床装箱单
序号 | 名称 | 规格 | 数量 |
1 | 铣夹头 | BT40 ER32 | 1套 |
2 | 拉丁 |
| 1件 |
3 | 垫铁 |
| 8套 |
4 | 调整螺栓 |
| 8套 |
5 | 使用说明书 |
| 1本 |
6 | 合格证 |
| 1本 |
7 | 数控系统操作手册 |
| 1套 |
6、机床安装条件
a、温度
运行温度：常温20±20℃
保管搬运时：-30℃～50℃
最大变化比率：10℃/小时以内
b、湿度
连续：70％以下（不结露）短时间：95％以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响
2.不受腐蚀气体影响
3.避免阳光直射机床
4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风
5.机床附近避免设置暖气等热源
6.减少尘埃（避免铸件、焊接、钣金车间等）
7.避免漏水、浸水
d、电源：3相380V±10％；50Hz±1Hz
7、安装、验收、培训
1、由我公司调试人员至买方所在地工厂进行安装调试。
2、买方应该在设备到厂后10日内，通知卖方进行设备的安装调试工作。
3、设备到厂后，买方应负责：
a.选好机床的安装位置，并打好地基，设备安放就位
b.操作人员预先学习机床的技术资料
c.准备好式加工的工件，刀具及夹具
4、卖方人员应携带安装调试工作所需的专用工具，其它工具及捡具应有买方提供。
5、验收
a.主要机床附件检查
b.设备运转状况检查
c.机床精度验收，我公司提供出厂精度检验表，进行验收，所需检具、量具由买方负责。
6、培训
a.买方需要到厂内培训的，可派学习人员到我公司学习、也可以由我公司派出调试人员至买方所在地工厂，进行安装调试的同时进行机床操作及维修训练。
b.买方参加编程培训人员要具备一定文化基础的技术人员，参加操作维修培训人员并具备一定的普通机床操作技能。
8、保修期及售后服务
1. 保修期：机床的保修期以设备出厂日起12个月。
在保修期内，因产品质量问题发生的机床故障，公司负责免费维修。
下属情况在保修期内，但不适用之，用户必须支付所有维修成本。
a.机床如遇地震、台风、水灾或为人力所不能抗拒之灾害而导致损坏时。
b.买方操作不当及保养不当而生之故障、生锈或损坏时。
保修期后，卖方负责保障配件的有偿供应和负责维修技术咨询及至有偿人维修，卖方以优惠价格收取更换故障零件的费用，并提供零部件的备件。
2.售后服务：如机床出现故障，公司售后服务人员会在48小时（本省24小时）内到达用户现场，对机床故障进行排除。完工后由用户填写质量问题“反馈单”。